Pietre per lastricati fai-da-te: istruzioni dettagliate per la realizzazione

Negli ultimi anni, i moderni tipi di lastre per pavimentazione sono stati particolarmente apprezzati dai proprietari di immobili suburbani durante la decorazione di aree ricreative, percorsi e parcheggi e, se hai alcune abilità, non sarà difficile creare forme per lastre di pavimentazione con le tue mani.

Di che cosa hai bisogno?

Esistono due modi per creare tali moduli:

1. vibrocompressione;
2. fusione a vibrazione.

A casa, le pietre per pavimentazione possono essere riprodotte solo mediante fusione a vibrazione.

Ecco cosa ti serve per fare questo:

• malta cementizia o calcestruzzo;
• forme;
• tavola vibrante. Fornisce un denso imballaggio della soluzione nello stampo, cioè senza vuoti;
• lubrificazione: elimina l'adesione della soluzione allo stampo.

Un lubrificante viene preparato dai seguenti componenti:

• acqua: 1,5 l;
• sapone liquido: 2 cucchiai;
• olio per macchine: 100 g.

Come alternative vengono usati olio di lino e olio vegetale.

Strumenti ed equipaggiamento:

• betoniera o trapano con attacco miscelatore;
• tavola vibrante: può essere sostituita con una vecchia lavatrice funzionante in modalità centrifuga. Una struttura "tremolante" può essere costruita da una piastra di acciaio di 10 mm posta su un pneumatico per auto. Per far vibrare il piano del tavolo, viene fissato un seghetto alternativo e acceso se necessario;
• Master OK;
• livello di costruzione.

Avrai anche bisogno di un pezzo di pellicola trasparente.

Possibili errori, suggerimenti

Durante la produzione della matrice, è necessario mantenere una leggera inclinazione verso l'esterno delle pareti, se possibile.

Importante! L'inclinazione delle pareti verso l'interno, incuneando il getto, è inaccettabile!

Pareti troppo sottili, specialmente quando si lavora con la plastica, porteranno a un rapido guasto dello stampo. Lo spessore deve essere tale da consentire il sollevamento e il trasporto del contenitore con il calcestruzzo gettato senza distruzione.

Il legno e il gesso devono essere periodicamente rivestiti con vernice, rinnovando lo strato esistente. Pertanto, la superficie sarà protetta dall'umidità e dalla deformazione.

Contenitori di plastica già pronti, ritagli di tubi di plastica o altre parti sagomate possono essere utilizzati come forme per piastrelle.

Tecnologia di produzione

La procedura per la produzione domestica di pietre per lastricati si presenta così:

1. vengono realizzate diverse forme. È anche possibile acquistare in un negozio: oggi sono venduti in un'ampia varietà;
2. preparare una soluzione;
3. ponendo le forme su un tavolo vibrante, lubrificatele e versateci la soluzione. Il rinforzo viene eseguito se necessario;
4. lasciare i getti negli stampi per 48 ore;
5. i moduli vengono rimossi dagli stampi e conservati per qualche tempo fino al completo indurimento;
6. eseguire la rifinitura: macchiatura o stiratura.

Inoltre, tutte le fasi sono considerate in dettaglio.

Produzione su piccola scala di pietre per lastricati

Nella maggior parte dei casi, le lastre per pavimentazione sono richieste dal proprietario del sito per la produzione una tantum di un sito o di una passerella. In questo caso, ha bisogno di un numero limitato di stampi (da 7 a 12) con una risorsa molto limitata, ad esempio dal poliuretano o dal silicone. Possono essere facilmente realizzati da soli, il che ridurrà ulteriormente il costo di realizzazione del rivestimento.

Non è necessario acquistare una betoniera per un piccolo lotto: la soluzione può essere preparata in un secchio, mescolandola con un trapano con attacco per miscelatore.

Misure di sicurezza sul lavoro

Come in ogni produzione, per realizzare una forma per lastre da pavimentazione, è necessario seguire le precauzioni di sicurezza:

1. Prima di lavorare con attrezzature speciali, è necessario leggere le istruzioni per il suo utilizzo.
2. Quando si lavora con attrezzature per saldatura, è necessario seguire le regole del fuoco e della sicurezza elettrica. Sul luogo di lavoro è necessario disporre di mezzi per estinguere l'incendio. È necessario lavorare con la saldatura in tuta, usando una maschera protettiva.
3. Il lavoro con sostanze chimicamente aggressive deve essere eseguito all'aperto o in un'area ventilata. Quando si diluiscono le soluzioni chimiche, è necessario proteggere gli organi respiratori con un respiratore, lavorare con occhiali speciali.

Creazione di forme

Esistono due tipologie di stampi per la produzione di pietre per lastricati:

1. 
   semplice

   ... Questa è una cornice rettangolare composta da barre arrotondate o profili metallici. Si consiglia di renderlo staccabile, quindi il rischio di danneggiare la fusione durante la rimozione sarà inferiore. Il fondo non ha bisogno di essere fatto: il modulo è posto su un tappetino di gomma ricoperto di polietilene. Se tagli un motivo nel supporto, si trasferirà sulla superficie della piastrella. È più facile creare una forma in legno e costerà meno di una in metallo, ma la sua risorsa è molto inferiore. Per allungarlo, il legno viene avvolto in polietilene;
2. Riccio... In tali forme, vengono lanciate pietre per lastricati con contorni e motivi curvilinei o rilievi di qualsiasi complessità. È necessario un campione: una piastrella finita della forma desiderata o un modello scolpito in legno o scolpito in gesso.

La procedura per creare un modulo:

1. dalle barre viene martellata una cornice rettangolare con dimensioni interne maggiori di 2 cm rispetto alle dimensioni della piastrella campione. Questa è la cassaforma. In profondità, supera anche lo spessore della piastrella di 1 - 2 cm;
2. il telaio è appoggiato su un tappetino in gomma ricoperto di polietilene e al centro è posta una piastrella dima;
3. coprire il campione con grasso;
4. lo spazio libero del telaio è riempito con il materiale da cui si prevede di realizzare la matrice.

Quanto è vantaggioso

Se decidi di produrre da solo le lastre per pavimentazione, devi considerare: lo stampo per il suo riflusso è lo strumento principale. È in esso che verserai il riempitivo e puoi farlo direttamente nel tuo giardino.

Certo, puoi acquistare gli stampi dal negozio. Questa è la soluzione più semplice che ti richiederà il minor tempo possibile. Ma questa soluzione non è priva di inconvenienti. Il primo inconveniente dei moduli acquistati è nei modelli monotoni e nella configurazione standard. Il secondo è che le tessere realizzate al loro interno spesso devono essere tagliate per adattarsi al binario nel modo giusto, o per cambiare la posizione del binario stesso... E se decidi di creare tu stesso le forme per le tessere, probabilmente prendi in considerazione in anticipo tutte le caratteristiche del paesaggio.

Inoltre, durante la creazione della forma, puoi scegliere tu stesso il motivo per la tessera futura. Qui è dove si trova il volo della fantasia! Di conseguenza, otterrai una vera esclusiva: nessun vicino può vantarsi di un sentiero del giardino come il tuo!

Lo stampo per lastre per pavimentazione fai-da-te può farti risparmiare denaro

Se non stai pianificando troppo lavoro, ovviamente è molto più facile acquistare un modulo in un negozio. Ma se devi pavimentare una vasta area con piastrelle, l'autoproduzione si giustificherà da sola.

In effetti, una forma autocostruita è forse la misura più costosa nella produzione di lastre per pavimentazione. Forse questo è l'unico inconveniente dell'autoproduzione (oltre al fatto che ci vuole tempo per produrre la forma). Ma tutto ripaga dal volume di produzione delle lastre stesse.

Inoltre, puoi facilmente avviare una piccola impresa dopo aver pavimentato il tuo giardino. Producendo piastrelle in vendita nelle tue forme originali, non solo "recupererai" i costi il ​​più rapidamente possibile, ma realizzerai anche un profitto.

Formulazioni adatte alla realizzazione di stampi

La matrice per la colata di piastrelle può essere realizzata con polimeri o gesso.

Varietà di forme per pavimentazioni in pietra

Polietilene

Ad ogni passaggio si trovano materie prime secondarie per la successiva fusione. Queste sono bottiglie di plastica, corpi più leggeri, vecchie lattine, ecc. La plastica si indurisce in circa un'ora. A volte è necessaria la levigatura. Gli stampi realizzati con questo materiale sono relativamente resistenti: ognuno è sufficiente per 250 fusioni.

Gesso

Questo materiale si indurisce rapidamente, quindi viene preparato immediatamente prima della colata. Per estendere la risorsa, vengono aggiunti un plastificante e un cemento.

Il gesso ripete tutti i dettagli, anche i più piccoli, quindi questa forma riproduce pattern di qualsiasi complessità disponibile a campionario. Lo svantaggio è la fragilità: lo stampo può essere facilmente danneggiato quando il modulo viene rimosso.

Ma non è fondamentale perché il gesso è economico. Nel ruolo di cassaforma, al posto di blocchi di legno, può essere utilizzato un contenitore per alimenti in plastica.

Silicone

Le forme realizzate con questo materiale sono piuttosto popolari perché hanno una serie di vantaggi:

• ripetono nel modo più accurato i piccoli dettagli del rilievo, quindi consentono di riprodurre le piastrelle della configurazione più complessa, praticamente una a una;
• per la loro flessibilità facilitano l'estrazione;
• non rompersi all'impatto;
• durante il processo di preparazione il silicone non emette sostanze nocive.

Forme di silicone

La mancanza di stampi in silicone è una risorsa limitata: non è possibile colare più di 100 moduli con alta qualità. Il silicone è preparato da 3 componenti: base, indurente e catalizzatore. È importante attenersi alla ricetta (indicata sulla confezione) e cuocere alla temperatura corretta, non inferiore a + 200 ° C.

Gli ingredienti vengono mescolati fino ad ottenere un composto omogeneo. È importante assicurarsi che non ci siano bolle d'aria nella miscela. Nella produzione di uno stampo in silicone, la plastilina scultorea viene posata sul fondo della cassaforma in legno con uno strato spesso e uniforme e solo allora viene posizionata la sagoma.

Lo spessore della plastilina deve essere preso in considerazione quando si sceglie la profondità della cassaforma. Il modulo viene estratto dalla cassaforma in un giorno. Il silicone in eccesso viene tagliato con le forbici.

Poliuretano

È anche una sostanza molto fluida, che ripete i più piccoli dettagli del rilievo, ma molto più forte del silicone. Il poliuretano emette fumi tossici ed è irritante se viene a contatto con la pelle.

Condizioni di lavoro:

• la stanza è ben ventilata;
• guanti, occhiali e un respiratore sono usati per la protezione personale.

Il poliuretano è preparato da due componenti: una base e un indurente. È importante evitare il contatto con superfici umide: la sostanza reagisce con l'acqua. La forma viene estratta dalla cassaforma dopo 24 ore, ma acquista piena durezza solo dopo altri due giorni.

Si consiglia di creare forme separate per le piastrelle angolari. Altrimenti, dovrai tagliare i moduli ordinari ordinari e questo richiederà molto più tempo.

Quale materiale è migliore

Quando si crea un modello di casa, è molto importante scegliere il materiale giusto. I requisiti per esso sono determinati dalle specifiche della produzione di piastrelle. Quindi, lo stampo viene utilizzato per versare all'interno della miscela di cemento liquido, che quindi si comprime e si indurisce. Quindi il prodotto viene estratto e affinché la rimozione avvenga facilmente, senza danni, il materiale deve essere molto liscio o imbrattato con qualcosa.

Requisiti del materiale di base per lo stampo:

• Minimo assorbimento d'acqua, sufficiente resistenza all'umidità.
• Sono desiderabili un'elevata rigidità e una resistenza all'usura sufficiente.
• Resistente agli abrasivi.
• Nessuna espansione termica al variare della temperatura ambiente.

I più resistenti sono plastica, silicone, poliuretano: non hanno paura dell'umidità, sono ben puliti e possono essere usati ripetutamente. Il modo più semplice è creare un modello fatto in casa dal legno o saldare dal metallo. Le più durevoli e rigide sono il metallo, le più economiche sono le matrici di gesso.Molto dipende anche dalla formazione del maestro: le abilità e l'esperienza nel lavorare con questo o quel materiale faciliteranno notevolmente l'intero processo.

Preparazione della soluzione

Gli ingredienti utilizzati sono i seguenti:

1. grado di cemento M500 o superiore, preferibilmente bianco - 1 parte. È desiderabile che il contenuto di 3-alluminato di calcio non superi l'8% (preferibilmente fino al 5%);
2. sabbia di fiume, setacciata, con un modulo di finezza di 2-3 parti;
3. acqua potabile - 0,5 frazione di massa. Non è necessaria una pulizia aggiuntiva del liquido;
4. plastificante - al ritmo di 10 ml per 1 kg di cemento. Se necessario, la dose può essere aumentata, fino all'1% della massa totale della soluzione. Insieme ai plastificanti acquistati, usano quelli "popolari": proteine ​​dell'uovo di gallina, colla vinilica, detersivo, detersivo e calce spenta;
5. disperdente: un componente che rende le piastrelle resistenti al gelo. Viene applicato nella quantità di 90 g per 1 m2 di copertura. Questo è un componente importante, poiché le pietre per pavimentazione, a differenza del rivestimento delle pareti o delle fondazioni, non possono essere protette con un idrorepellente: si consumano rapidamente. L'utilizzo di un disperdente permette di aumentare la resistenza al gelo della piastrella a F300 (può resistere a 300 cicli di gelo-disgelo senza distruzione);
6. materia colorante (pigmento). A seconda del colore desiderato, viene aggiunto in una quantità dallo 0,5% al ​​10% in peso della soluzione. Il colorante viene sciolto in acqua in un contenitore separato e lì viene aggiunto un disperdente.

Si ricorre alla colorazione in massa solo quando si utilizza il cemento bianco. In altri casi, è dipinto superficialmente: strofinare la tintura con una cazzuola in una soluzione non ancora essiccata.

Si consiglia di aggiungere fibre di vetro alla soluzione

Il cemento con sabbia e plastificante vengono combinati fino a renderli omogenei in una betoniera o secchio, quindi l'acqua viene aggiunta a poco a poco. La consistenza è considerata normale se la malta è sufficientemente fluida e non si screpola, ma non scivola dalla spatola. Successivamente, viene aggiunto un colorante con un disperdente.

Oltre alla sabbia, alle pietre del selciato è possibile aggiungere pietrisco con una frazione di 3-5 mm. In questo caso, cemento, sabbia e pietrisco vengono presi in due parti. Per rinforzare il prodotto finale, è utile aggiungere alla soluzione fibre di vetro o poliammide.

Riempimento di moduli

Il modulo è compilato come segue:

1. installare il prodotto su un tavolo vibrante allineato al livello di costruzione - fabbrica o fatto in casa;
2. coprire lo stampo dall'interno con una spazzola di grasso;
3. riempire a metà la soluzione e accendere il tavolo vibrante. La durata totale della vibro-posa è di 5-10 minuti:
4. dopo metà del ciclo di posa vibrante, posizionare sulla malta una rete in acciaio o polimero (armatura) e aggiungere la malta al top.

Successivamente, le forme vengono rimosse dal tavolo vibrante al rack.

Non è necessario dipingere le piastrelle in tutto. Puoi preparare due porzioni della soluzione: colorata e grigia normale. Innanzitutto, il modulo viene riempito da un terzo con una soluzione colorata, quindi con una normale. Versando due strati di colori diversi, puoi simulare il marmo.

Congelamento

L'acqua nel liquame reagisce con il cemento, quindi è importante ridurre al minimo la sua evaporazione. A tale scopo, i moduli riempiti vengono posti sotto il polietilene e nel calore vengono periodicamente annaffiati con acqua.

Dopo due giorni i getti vengono tolti dagli stampi, ma continuano ad essere tenuti sotto polietilene e inumiditi, se necessario, per altri 10 giorni.

La piena maturazione avviene in 28 giorni... Quando la soluzione si indurisce leggermente, puoi spremere il motivo nella piastrella con uno stigma fatto di filo rigido.